文档名：提高细长薄壁旋压圆筒形位公差精度
本文针对细长薄壁旋压圆筒成型后形位公差要求中圆度、直线度、跳动量三项技术指标超差因素,进行分析,排查主要影响因素.制定工艺措施进行验证,总结其规律.研究发现，结构为细长薄壁零件，当内径与模具的间隙过小，材料轴向流动相对阻力较大，造成流动与应力不均，且脱模时，容易造成零件内径的划伤。自由状态时，随着应力释放，细长筒形件变弯曲。当零件内径与模具的间隙过大，也就是零件内径较大，材料相对于周向的流动增加，易造成直径的椭圆。自由状态时，其旋压应力释放相对较小，但其截面的椭圆同样造成细长筒形件弯曲，母线直线度与跳动量较大。因此，只有在合理的间隙范围内(0.lOmm~0.20mm)，零件的相对精度最佳。T250马氏体时效钢终旋变形量控制在40％以下，材料的旋压应力相对较小，可获得高精度的筒体。
作者：赵俊龙李海龙宋娜
作者单位：内蒙古航天红岗机械有限公司,呼和浩特010076
母体文献：第十四届全国旋压技术交流年会论文集
会议名称：第十四届全国旋压技术交流年会
会议时间：2016年12月14日
会议地点：广东惠州
主办单位：中国机械工程学会
语种：chi
分类号：TG3U46
关键词：细长薄壁圆筒件 旋压成型 工艺优化 形位公差
在线出版日期：2017年11月24日
基金项目：
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