百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨.pdf
我国随着煤制烯烃、MTO、MTP大型装置的成功投运,对于开发国产的大型甲醇合成技术更有重要意义.大甲醇装置实现降低吨醇投资和生产成本的关键是提高单系列和单塔能力,而非多塔和多系列的简单组合.1988年,澳大利亚蒙纳士大学RodneyJ.Dry发表了合成燃料生产的大型甲醇合成反应器的开发可能性的文章,提出单系列日产5000吨大甲醇的几种可能合成塔型式,至今已成功商业运行的日产5000吨大甲醇技术主要是Lurgi和DAVY技术.Lurgi公司最先提出大甲醇MegaMethanol（采用管壳水冷-气冷换热塔），成功实现日产5000吨大甲醇工业化装置，至今已在伊朗、中国建成多套。Lurgi水冷-气冷联合反应技术将循环比降低到2上下，比原有管壳塔合成甲醇降了约一半，而醇净值也提高了一倍多，因而特别适用大型甲醇装置，缩小设备规格降低投资。神华包头大甲醇采用1台循环机串并联，后在陕西蒲城DAVY180万吨/年大甲醇改为由两个相同系列塔组成，每套90万吨/年，各包括一个预甲醇合成塔和一个大径向塔、循环机、换热、分离设备，但合成最高温度定为315℃。虽然这种国外大甲醇技术采用庄信万丰耐热性和活性好的甲醇催化剂，但其大甲醇技术路线和甲醇反应器结构未能与优质催化剂匹配，限制了其综合优势的进一步发挥。
作者：冯再南姚泽龙楼韧楼寿林
作者单位：杭州林达化工技术工程有限公司
母体文献：2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛论文集
会议名称：2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛
会议时间：2015年9月10日
会议地点：鄂尔多斯
主办单位：中国石油和化学工业联合会
语种：chi
分类号：TQ1U67
关键词：甲醇 合成塔 设备选型 技术改造
在线出版日期：2018年5月24日
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